一分钟了解：DC53是什么材质？

DC53模具钢全面解析

基本定义与特性

DC53是日本大同特殊钢株式会社(DAIDO STEEL)在SKD11基础上改良的新型冷作模具钢，符合日本工业标准(JIS G4404)。该材料通过调整碳(1.00%)、铬(8.00%)、钼(2.00%)等元素配比及优化热处理工艺，显著提升高温回火后的硬度与韧性平衡性，适用于精密冲裁模、冷锻模具等高精度加工领域。

其核心特性在于：

高硬度：520-530℃回火后硬度达62-63HRC

优异韧性：韧性为SKD11的两倍，减少开裂风险

耐磨性：可通过氮化处理使表面硬度提升至1250HV

加工性能：切削性和研磨性优于SKD11

热处理稳定性：淬火硬化性能优于SKD11，残余应力低

化学成分

DC53模具钢的主要化学成分如下：

元素 含量范围 作用

碳(C) 1.00% 提高硬度和耐磨性

铬(Cr) 8.00% 增强淬透性和耐腐蚀性

钼(Mo) 2.00% 细化晶粒，提高韧性

钒(V) 0.28% 提高硬度和耐磨性

硅(Si) 0.91% 增强强度和抗氧化性

锰(Mn) 0.32% 提高强度和韧性

采用真空脱气精炼与锻轧工艺形成细小碳化物结构。

机械性能

DC53模具钢具有优异的机械性能：

退火态硬度：≤248HBS

热处理后硬度：高温(250-530℃)回火后可达到62-63HRC高硬度

韧性：在冷作模具钢中较为突出，制造工具很少出现裂纹和崩裂

线切割性能：线切割加工后的残余应力小，大型模具在线切割加工后的变形得到抑制

热处理规范：

退火：830-880℃徐冷，≤248HB

淬火：1000-1050℃油冷

回火：520-530℃空冷，硬度≥60HRC

热处理工艺

DC53的热处理工艺分为两种主要类型：

淬火处理：

温度范围：1000-1050℃

冷却方式：油冷

目的：获得高硬度的马氏体组织

回火处理：

低温回火(180-200℃)：适用于高硬度模具

高温回火(520-530℃)：适配复杂模具需求

可省略深冷处理工序

注意事项：

需规避400-500℃脆性区间

200℃低温回火可维持高硬度

600℃高温回火则侧重韧性提升

应用领域

DC53模具钢广泛应用于以下领域：

精密冲压模具：适用于厚度≤2mm薄板高效冲裁及复杂形状冷压工具加工

冷作模具：包括冷镦模具、深拉成型模、螺纹轧制模具

高精度塑料成型模：用于制造高精度塑料制品

刀具制造：宜制锋利刀口、剪刀、圆锯等

特殊工具：包括冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模等

其他应用：电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒等